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剪切刀片刃磨床(磨刀機)使用指南
[ 雙擊自動滾屏 ] [ 請你收藏 ]   時間:2016-4-26   作者:江西三機   點擊:220次    <<返  回
機械刀片的切削性能的發揮在很大程度上取決于刀片的刃磨質量,刃磨質量取決于刃磨設備的選擇、砂輪的選擇、刃磨用量的選擇以及合理的刃磨工藝。
 
刃磨設備——磨刀機的選擇。用于長切削刀的機械刀片的開刃,為了避免刃磨時燒傷磨削表面,請您將磨頭軸調整,使砂輪工作表面相對刃磨表面傾斜一定角度。
 
一、砂輪的選擇:
1、砂輪的磨料:
常采用白剛玉(代號WA)因為這種磨料自銳性好刃磨時不易發熱,其次選用棕剛玉(代號OA)或鉻剛玉(代號PA)。
 
2、砂輪的粒度:
我們提議您選用46#~60#。砂輪磨粒顆粒太粗,刃磨光潔度達不到要求,還易使刃口崩裂;太細時則容易燒傷刃磨表面,刃磨效率也低。
 
3、砂輪的硬度:
我們提議您選用較軟的在H、J、K三種里面挑選一種。砂輪太硬,會使刃磨表面燒傷;而砂輪太軟,砂輪將很快消耗造成浪費。
砂輪的硬度應與被磨材料的硬度成反比,也就是說您選用刀片的刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪,反之選用K硬度的砂輪。
 
4、砂輪的粘合劑:
我們提議您選用樹脂粘合劑(代號B)。如若您使用杯型砂輪時也可選用陶瓷粘合劑(代號V)。您使用樹脂粘合劑的砂輪時請注意,不能同時使用堿性切削液,不然粘合劑將被分解而破壞,影響砂輪的堅固性。
 
二、推薦刃磨用量:
1、砂輪的圓周速度:V=15~25m/s(米/秒)
2、磨頭與工件相對的運動速度:Vt=4~20 m/min(米/分)
3、磨頭進給量:
磨削深度進給量與所刃磨的斜面(后刀面)的寬度有關,寬的少進給,狹的多進給。
一般最初粗磨時掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨時掌握為0.005 mm/str(毫米/行程)。
 
三、刃磨工藝要求:
1、磨削砂輪旋轉方向:
砂輪的兩種旋轉方向,
砂輪旋轉迎著刃口切入這將會使刃口出現小缺口,對于高速鋼來說,這種現象尤為突出。
砂輪旋轉順著斜口,則上述小缺口就很少發生。
但是當選用的砂輪過分硬或者磨削過分光潔,刃口更可能產生小缺口,我們提議您調整砂輪旋轉方向。
 
2、選擇合適的楔角(刀口角):
楔角(刀口角)是影響機械刀片切削性能的主要角度,其角度的大小主要取決于要切的材料,在您沒有提出明確要求時,廠家提供刀片的刀口角是按一般通用的22°要求制作,根據被切材料的不同,刀口角度有可能只需17°,也可能大到28°,選用何種角度要根據實際情況而定,在這里我們向您介紹一個摸索的經驗:切軟材料——角度小,切硬材料——角度大。
 
 
3、使用有一定壓力的冷卻液:
刃磨時,在刃磨區必須使用冷卻液,也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻,不然被磨削面過熱,使刃口失去切削能力,通常使用1號金屬乳化切削液或D15防霉防銹乳化液,冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位,充分的有壓力的冷卻液,其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產生的熱量,同時也有著清洗砂輪,防止積累污物的作用。
 
直接用清水做冷卻液對刀片的磨削是不利的,它會使刀片表面很快出現污物,砂輪也會因此而產生粘糊,加入一定物質配制的冷卻液就能帶走磨削產生的污物,并且防止砂輪粘糊。
 
4、掌握正確的刃磨方法:
對使用者來講,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用戶處于某種目的,為了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形狀,自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀,必須注意要分三步做才能達到目的,這三步是:粗磨、精磨和光整保護。
 
(1)粗磨
粗磨的目的是為了磨除刃口的缺陷,形成刀口角初步形狀,所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記:不能使磨削面產生淡黃色,甚至青藍色的斑點。出現變色斑點就說明該處溫度已超過200℃,后續的磨削雖然能磨掉這些變色斑點,但因此造成刀片上的缺陷終究仍然存在,以致影響刀片的性能。
 
(2)精磨
精磨是整個刃磨的主要一步,均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關鍵點,當磨過的表面呈銀灰色以及刃背方向上有一層微小的毛刺時,精磨就算結束了。
 
(3)光整養護
光整養護指的是在沒有進給量的情況下,砂輪或刀架再走幾個行程,以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的,一般1米長度的刀片要經過7~8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經過20多個行程才能符合要求。
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